：逐榀标识钢布局锈蚀等第（轻 / 中 / 重度）、焊缝腐化情景（点蚀 / 漏洞腐化）、涂层破损边界（剥落 / 开裂 / 粉化），重心核查吊车梁、柱脚、桁架节点、维持体系等受力枢纽部位，用涂层测厚仪检测旧涂层盈余厚度，用超声波探伤仪排查焊缝内部缺陷；
工况与境况适配：连合电厂运转参数（烟气温度、腐化性气体浓度）、厂房区域划分（主厂房 / 辅助车间 / 烟囱周边），昭着腐化重点成因（工业大气腐化 / 高温氧化 / 电化学腐化）；
合规尺度比较：根据《钢布局工程施工质料验收尺度》《工业修筑防腐化安排尺度》，协议 “分级除锈 + 适配防腐编制 + 节点补强” 一体化计划：除锈尺度：轻度锈蚀采用人工除锈（St3 级），中重度锈蚀采用喷砂除锈（Sa2.5 级），焊缝区域采用刻板除锈 + 灵巧打磨；防腐编制：高温区域（亲切汽锅 / 烟囱，温度＞80℃）选用 “无机富锌底漆 + 环氧云铁中涂 + 氟碳耐温面漆”（耐温≥200℃），常例区域选用 “环氧富锌底漆 + 环氧云铁中涂 + 氟碳防腐面漆”（耐盐雾≥1500 小时、附效力≥5MPa）；施工工艺：采用 “高压无气喷涂 + 部分手工补涂”，涂层总干膜厚度≥280μm（底漆≥80μm、中涂≥120μm、面漆≥80μm），焊缝、柱脚等易腐化节点特殊增众 1 遍底漆与中涂。
同步编制《高空功课专项计划》《动火功课应急预案》，昭着高空吊装平安、动火焊接防护、防腐施工境况掌握等枢纽哀求，针对电厂奇特境况协议 “停电功课、筑立防护、粉尘管控” 专项办法。
分开与警示：施工区域筑树硬质分开区，划分功课分区（按厂房轴线分段），吊挂 “高空功课、禁止入内”“防腐施工、属意防尘”“动火功课、苛禁烟火” 警示标识，夜间布设赤色警示灯；对功课区域下方的发电筑立、电缆桥架、仪外仪器遮盖阻燃防尘布与防护棚，筑树筑立偏护专人监护岗；
功课筑立保险：选用经检测及格的高空功课平台（脚手架 / 液压起落车 / 吊篮）、喷砂筑立（带除尘安装）、高压无气喷涂机，全体电气筑立采用 “一机一闸一漏” 供电形式；功课职员持高空功课证、涂装工证、焊工证（焊缝修复）“三证上岗”，岗进步行平安培训与技艺交底，重心夸大电厂平安规程（停电验电、动火审批、筑立防护）；
技艺交底：昭着 “除锈等第尺度（Sa2.5 级 / St3 级）”“涂料配比哀求”“涂层厚度掌握”“焊缝防腐惩罚伎俩” 等枢纽重心，针对吊车梁等承重构件施工协议 “分阶段功课、荷载平衡” 计划，避免布局受力失衡。
重点原料：环氧富锌底漆（锌含量≥80%）、无机富锌底漆、环氧云铁中涂、氟碳防腐 / 耐温面漆、喷砂铜矿砂（粒度 0.5-1mm）、焊缝修补焊丝、防腐密封胶；
施工筑立：高压无气喷涂机（压力 15-20MPa）、干湿两用喷砂筑立、角磨机、超声波探伤仪、涂层测厚仪、附效力划格器、扭矩扳手；
防护用品：全身式双钩平安带、防毒面具（过滤式 + 拒绝式）、耐溶剂手套、防尘口罩、防膺惩眼镜、防滑鞋。
筑立与境况计划：对功课区域内的发电筑立、电气线道举办断电分开并挂牌警示，拆除钢布局外观附庸构件（爬梯、平台雕栏、仪外支架），算帐周边冲击物，平整运输通道；
外观算帐：用高压水枪（低压形式，水压 0.5MPa）冲洗钢布局外观尘土、工业粉尘、油污，顽固油污用中性洁净剂擦拭，净水冲净后自然晾干；对旧涂层松动部位用铲刀剔除，确保基面无油污、无积水、无松散附着物；
平安防护摆设：高空功课区域下方铺设双层防坠网与防尘棚，脚手架搭设切合高空功课外率（立杆间距≤1.5m、横杆步距≤1.8m），外侧满挂密目平安网，筑树防滑脚手板与平安通道。
轻度锈蚀惩罚：用角磨机 + 钢丝刷人工除锈，直至显露金属光泽（St3 级），外观无可睹油脂、污垢、锈层，残留踪迹仅为轻细色斑；
中重度锈蚀惩罚：采用干湿两用喷砂筑立（风压 0.6-0.8MPa）举办喷砂除锈，铜矿砂粒度依据锈蚀水准调度（0.5-1mm），彻底拔除锈层、氧化皮、旧涂层及焊接飞溅物，除锈等第达 Sa2.5 级（外观无可睹油脂、污垢、锈层及氧化皮，残留踪迹为点状或条纹状轻细色斑）；
节点灵巧化除锈：焊缝、螺栓孔、柱脚、桁架节点等部位，用小型角磨机 + 钢丝轮灵巧打磨，去除漏洞内残留锈迹与焊渣，确保基面粗劣平均，无锋利毛刺，含水率＜8%。
底漆施工：除锈实现后 4 小时内（避免钢布局二次锈蚀），采用高压无气喷涂机平均涂刷底漆（环氧富锌 / 无机富锌），干膜厚度≥80μm；重心遮盖焊缝、螺栓孔、柱脚等易腐化部位，确保无漏涂、流挂、针孔；底漆固化后（常温 24 小时）用划格法检测附效力（等第≥1 级），不足格部位彻底废止重涂；
中涂施工：底漆及格后，涂刷环氧云铁中涂，干膜厚度≥120μm；采用 “喷涂 + 滚筒补涂” 连合工艺，添补基面眇小瑕疵与除锈留下的凹坑，巩固涂层厚度与抗渗性；中涂固化后（常温 24 小时）用砂纸轻轻打磨，去除外观颗粒杂质，确保基面平整；
面漆施工：分 2 遍涂刷氟碳防腐 / 耐温面漆，每遍干膜厚度≥40μm，总厚度≥80μm；掌握喷涂压力 15-20MPa，喷嘴与基面间隔 30-50cm，确保涂层平均平滑、颜色相似；高温区域面漆施工后，举办耐温测试（80℃恒温 24 小时无变色、开裂）；
节点深化惩罚：对焊缝、柱脚、吊车梁翼缘、桁架节点等受力枢纽部位，特殊涂刷 1 遍环氧富锌底漆与环氧云铁中涂，焊缝处用毛刷手工补涂，确保涂层完整遮盖漏洞；柱脚部位正在防腐实现后，增设防腐偏护套，填充密封胶，避免雨水渗透与泥土腐化。
高空防护：功课职员全程系双钩平安带（一端固定正在功课平台，一端固定正在钢布局结实部位），禁止高空掷掷器械、原料；高空吊运涂料与筑立采用专用吊篮，限载运转，按期检验钢丝绳磨损情景；
动火平安：焊缝修复、钢布局加固等动火功课，管束动火审批手续，算帐功课点周边易燃易爆物品（间隔≥10m），装备 2 名专职监护职员与足量消防工具（干粉灭火器、灭火毯），动火后 30 分钟复查，确认无失火隐患；
筑立与环保防护：施工时候对发电筑立、仪外仪器举办全程防护，避免涂料污染与粉尘附着；喷砂功课采用带除尘效力的筑立，裁减粉尘扩散，功课职员佩带防尘口罩与防毒面具；涂料毁灭物密封搜求，交由专业机构合规处理；
