溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、

更新时间:2025-11-01 01:43 类型:新闻资讯 来源:网络整理

  

溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质

  办事时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯一面接负极,工件接正极并接地,正在高压静电爆发器的高电压效用下,喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就造成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比,而与喷枪和工件间的隔绝成反比,当电压足够高时,喷枪端部左近区域造成氛围电离区,氛围激烈地离子化和发烧,使喷枪端部锐边或极针周遭造成一个暗赤色的晕圈,正在暗淡中能明白望睹,这时氛围发生猛烈的电晕放电。

  涂料中的成膜物即树脂和颜料等大大批是由高分子有机化合物构成,众成为导电的电介质,溶剂形涂料除成膜物外又有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各式增添剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等,民众是极性物质,电阻率较低,有必然的导电技能,它们能降低涂料的带电职能。

  电介质的分子布局可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子构成的电介质正在受外加电场效用时,显示出电性;非极性分子构成的电介质正在外加电场效用下,显示电极性,从而对外来的导性电荷发生亲协力,使电介质正在外加电场中其外面面能局限带电。涂料经喷嘴雾化后喷出,被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的角落时因接触而带电,当过程电晕放电所发生的气体电离区时,将再一次扩展其外貌电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场效用下,诱导极性的工件外貌运动,并被浸积正在工件外貌上造成匀称的涂膜。

  工件上若某些部位不请求有涂层,正在预热前可采用珍爱胶等隐蔽起来,以避免喷上涂料。

  平常可不需预热。倘若请求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,云云能够扩展涂层厚度。

  正在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)组成回道,粉末借助压缩氛围由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸道理喷涂到工件上固化。

  静电喷涂所喷工件外貌的漆层其匀称度、光泽度以及附效力均比日常手工喷漆尤佳。同时静电喷漆无论是日常喷漆、油性和磁性的妥协漆、过氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都能够喷,操作方便,且比平常气喷能节减50%把握的油漆。

  往往请求气压高,漆粒细,速率速。但气压过高,则会摧毁电力的效用。应凭据所用油漆涂料种类、涂装现场和待涂工件等的分歧,而采选相顺应的漆压和气压。若涂料中含有较高重质颜料,可采用较高的漆压和气压;反之,则可低落漆压和气压。平常情景下,输漆压力为0.12~0.24MPa,雾化气压为0.15~0.20MPa。

  寰宇上第一套粉末静电喷涂装备于1962年由法邦的SAMES公司研制得胜,往后粉末静电喷涂技艺活着界各邦连忙开展,正慢慢庖代溶剂型涂料涂装技艺。我邦的粉末静电喷涂技艺开展较晚,但开展潜力很大。粉末涂料不含溶剂,粉末涂料寄托静电喷涂到工件外貌上,彼此不粘连的粉末粒子层过程加热熔融后造成坚实的涂层与工件外貌严紧连合。这种涂层具 有优越的防侵蚀职能和装扮效力。同守旧的溶剂型涂料比拟,它具有愈加太平、污染小、顺应性好、出力高和不依赖石油为原料的长处。但它目前也存正在极少坏处:一次性投资大、更调颜色不简单等。

  工件过程前管束除掉冷轧钢板外貌的油污和尘土后才略喷涂粉末,同时正在工件外貌造成一层锌系磷化膜以加强喷粉后的附效力。前管束后的工件务必齐备烘干水分而且充裕冷却到35℃以下才略确保喷粉后工件的理化职能和外观质料。

  工件通过输送链进入喷粉房的喷枪地方计算喷涂功课。静电爆发器通过喷枪枪口的电极针向工件偏向的空间开释高压静电(负极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩氛围的搀杂物以及电极周遭氛围电离(带负电荷)。工件过程挂具通过输送链接地(接地极),云云就正在喷枪和工件之间造成一个电场占粉末正在电场力和压缩氛围压力的双重饱动下来到工件外貌,寄托静电吸引正在工件外貌造成一层匀称的涂层。

  用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的紧要因素是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、百般助剂(比方流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后正在工件外貌造成所需涂层。辅助质料是压缩氛围,请求洁净干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5%(质料分数)]

  静电高压60-90kV。电压过高容易变成粉末反弹和角落麻点;电压过低上粉率低。

  静电电流10~20μA。电流过高容易发生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低。

  流速压力0.30-0.55MPa。流速压力越高则粉末的浸积速率越速,有利于敏捷得回预订厚度的涂层,但过高就会扩展粉末用量和喷枪的磨损速率。

  雾化压力0.30~0.45MPa。妥善增大雾化压力可能依旧粉末涂层的厚度匀称,但过高会使送粉部件敏捷磨损。妥善低落雾化压力可能降低粉末的遮盖技能,但过低容易使送粉部件淤塞。

  清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加快枪头磨损,过低容易变成枪头淤塞。

  供粉桶流化压力0.04~0.10MPa。供粉桶流化压力过高会低落粉末密度使坐蓐出力低浸,过低容易浮现供粉亏损或者粉末结团。

  喷枪口至工件的隔绝150~300mm。喷枪口至工件的隔绝过近容易发生放电击穿粉末涂层,过远会扩展粉末用量和低落坐蓐出力。

  输送链速率4.5~5.5m/min。输送链速率过速会惹起粉末涂层厚度不敷,过慢则低落坐蓐出力。

  喷枪除了守旧的内藏式电极针,外部还修设了环形电晕而使静电场愈加匀称以依旧粉末涂层的厚度匀称。静电局限器发生必要的静电高压并保护其稳固,颠簸界限小于10%。

  供粉编制由新粉桶、转动筛和供粉桶构成。粉末涂料先列入到新粉桶,压缩氛围通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化,再过程粉泵输送到转动筛。转动筛差别出粒径过大的粉末粒子(100μm以上),残余粉末着落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到划定水准后通过粉泵和送粉管提供喷枪喷涂工件。

  喷枪喷出的粉末除一一面吸附到工件外貌上(平常为50%~70%,本公司为70%)外,其余一面自然浸降。浸降流程中的粉末一一面被喷粉棚侧壁的旋风接纳器采集,应用离心差别道理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)差别出来并送展转动筛从头应用。12μm以下的粉末粒子被送到滤芯接纳器内,此中粉末被脉冲压缩氛围振落到滤芯底部采集斗内,这一面粉末按期算帐装箱恭候出售。差别出粉末的干净氛围(含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/)排放到喷粉室内以保护喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的尘土和杂质,负压过小或正压容易变成粉末外溢。浸降到喷粉棚底部的粉末采集后通过粉泵进入转动筛从头应用。接纳粉末与新粉末的搀杂比例为(1:3)~(1:1)。运用该接纳编制,本公司的总体粉末应用率均匀抵达95%。

  顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质,以最大范围削减粉末黏附量,抗御静电荷累积作对静电场。底板和基座采用不锈钢材质,既便于洁净又具有足够的死板强度。

  征求空调器、除湿机。空调器的效用一是依旧喷粉温度正在35℃以下以抗御粉末结块;二是通过氛围轮回(风速小于0.3m/s)依旧喷粉室的微负压。除湿机的效用是依旧喷粉室相对湿度为45%~55%,湿渡过大氛围容易发生放电击穿粉末涂层,过小导电性差不易电离。

  环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基爆发缩聚、加成响应交联成大分子网状体,同时开释出小分子气体(副产品)。固化流程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的外层粉末先导溶化,并慢慢与内部粉末造成漩涡直至悉数溶化。

  粉末悉数溶化后先导从容活动,正在工件外貌造成薄而平整的一层,此阶段称流平。温度连接升高来到胶点后有几分短暂的胶化状况(温度依旧稳固),之后温度连接升高粉末爆发化学响应而固化。

  采用的粉末固化工艺为180℃,烘15min,属寻常固化。此中的温度和光阴是指工件的实践温度和保护不低于这一温度的累积光阴,而不是固化炉的设定温度和工件正在炉内的行走光阴。但两者之间互相相干,装备最初调试时必要运用炉温跟踪仪衡量最大工件的上、中、下3点外貌温度及累积光阴,并凭据衡量结果调剂固化炉设定温度和输送链速率(它断定工件正在炉内的行走光阴),直至吻合上述固化工艺请求。云云就能够得出两者之间的对应闭联,所以正在一段光阴内(平常为2个月)只必要局限速率即可确保固化工艺。

  装备紧要征求供热燃烧器、轮回风机及风管、炉体3一面。本公司运用的供热燃烧器为德邦威索产物,运用0~35#轻柴油。具有发烧出力高、省油的长处。轮回风机举办热互换,送风管第一级启齿正在炉体底部,向上每隔600mm有一级启齿,共三级。云云能够确保1 200mm工件界限内温度颠簸小于5℃,抗御工件上下色差过大。回风管正在炉体顶部,云云能够确保炉体内上下温度尽可以匀称。炉体为桥式布局,既有利于保全热氛围,又能够抗御坐蓐竣事后炉内氛围体积减小吸外界尘土和杂质。

  固化后的工件,平居紧要查验外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(局限正在55~90μm)。倘若初次调试或必要更调粉末时则请求运用相应的检测仪器检测如下项目:外观、光泽、色差、涂层厚度、附效力(划格法)、硬度(铅笔法)、膺惩强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加快老化)、耐湿热性(1 000h)。

  查验后的制品分类摆放正在运输车、周转箱内,互相之间用报纸等软质质料分隔,以抗御划伤并做好标识待用。

  常睹杂质紧要泉源于喷粉情况中的颗粒,以及其他百般要素惹起的杂质,现总结如下:

  固化炉内杂质。处分技巧是用湿布和吸尘器彻底洁净固化炉的内壁,核心是吊挂链和风管漏洞处。倘若是玄色大颗粒杂质就必要查验送风管滤网是否有破损处,有则实时更调。

  喷粉室内杂质。紧要是尘土、衣物纤维、装备磨粒和喷粉编制积垢。处分技巧是每天开工前运用压缩氛围吹扫喷粉编制,用湿布和吸尘器彻底洁净喷粉装备和喷粉室。

  吊挂链杂质。紧要是吊挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前管束酸、碱蒸气侵蚀后的产品。处分技巧是按期算帐这些方法。

  粉末杂质。紧要是粉末增添剂过众、颜料散开不均、粉末受挤压变成的粉点等。处分技巧是降低粉末质料,厘正粉末储运式样。

  前管束杂质。紧要是磷化渣惹起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈惹起的成片小杂质。处分技巧是实时算帐磷化槽和喷淋管道内积渣,局限好磷化槽液浓度和比例。

  水质杂质。紧要是前管束所运用的水中含砂量、含盐量过大惹起的杂质。处分技巧是扩展水过滤器,运用纯水举动结尾两级洗涤水。

  前管束除油不净或者除油后水洗不净变成外貌活性剂残留而惹起的缩孔。处分技巧是局限好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,削减工件带油量以及加强水洗成绩。

  粉末受潮而惹起的缩孔。处分技巧是改进粉末储运要求,扩展除湿机以确保接纳粉末实时运用。

  吊挂链上油污被空调风吹落到工件上而惹起的缩孔。处分技巧是调动空调送风口地方和偏向。

  粉末颜料分散不匀称惹起的色差。处分的技巧是降低粉末质料,确保粉末的L、a、b相差不大并且正负团结。

  固化温度分歧惹起的色差。处分技巧是局限好设定温度和输送链速率,以依旧工件固化温度和光阴的相似性和稳固性。

  涂层厚薄不匀称惹起的色差。处分技巧是调剂好喷粉工艺参数和确保喷粉装备运转精良以确保涂层厚度匀称相似。

  前管束水洗不彻底变成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而惹起的附效力差。处分技巧是增强水洗,调剂好脱脂工艺参数以及抗御脱脂液进入磷化后的水洗槽。

  磷化膜发黄、发花或者局限无磷化膜而惹起的附效力差。处分技巧是调剂好磷化槽液浓度和比例,降低磷化温度。

  深井水含油量、含盐量过大而惹起的附效力差。处分技巧是扩展进水过滤器,运用纯水举动结尾2道洗涤水。

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